環(huán)保式干法制粒機(jī)是一種先進(jìn)的制粒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品和化工等領(lǐng)域。然而，在使用過程中，可能會遇到一些常見問題。以下是一些常見的問題及其解決方案：

　　1.物料粘附性強(qiáng)

　　原因：部分物料由于顆粒間作用力較大，容易出現(xiàn)粘附現(xiàn)象，導(dǎo)致粒度不均和流動性差。

　　解決方案：采用特別設(shè)計(jì)的壓輪和模具，通過對物料進(jìn)行適度壓緊和剪切，減少因物料過細(xì)而產(chǎn)生的表面積大、粘附性強(qiáng)的問題。同時，通過優(yōu)化壓輪壓力和轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，可以有效控制顆粒的硬度和大小，避免物料在制粒過程中發(fā)生粘附。

　　2.粒度不均

　　原因：在制粒過程中，如果壓制速度和壓力等工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，可能導(dǎo)致每一批次的顆粒均勻性和重復(fù)性不足。

　　解決方案：配備精確的控制系統(tǒng)，對壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和調(diào)整。通過優(yōu)化壓制速度和壓力等工藝參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對顆粒大小的精確控制，滿足不同產(chǎn)品的精確要求。

　　3.流動性差

　　原因：物料的流動性差會影響后續(xù)的包裝、運(yùn)輸和制劑制備過程。

　　解決方案：在制粒過程中，可以通過調(diào)整壓輪與模具之間的間隙來改變顆粒的形狀和大小。生產(chǎn)較大顆?；蛱囟ㄐ螤畹念w粒（如圓柱形或球形），可以顯著提升物料的流動性。此外，還可以選用流動性更好的輔料和粘合劑來改善物料的流動性。

　　4.粉塵飛揚(yáng)和物料浪費(fèi)

　　原因：在干法制粒過程中，粉塵飛揚(yáng)和物料浪費(fèi)是不可避免的問題。

　　解決方案：在設(shè)計(jì)中采取多種措施，例如采用封閉的制粒系統(tǒng)，將粉塵控制在最小范圍內(nèi)。通過精確控制工藝參數(shù)和優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少物料的損失和浪費(fèi)。設(shè)置回料絞龍等裝置，將不合格的細(xì)粉和超大顆粒重新回收利用，提高了物料的利用率。

　　5.成品率低

　　原因：成品率低可能是由于壓片太松、整粒轉(zhuǎn)速太快或破網(wǎng)等原因造成的。

　　解決方案：檢查并調(diào)整壓片的緊密度、整粒轉(zhuǎn)速以及設(shè)備的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，確保成品率符合要求。

　　6.送料困難

　　原因：送料困難可能是由于三角帶緊張、送料螺桿與漏斗阻卡、物料比重太輕或濕度不適宜等原因造成的。

　　解決方案：檢查并調(diào)整三角帶的緊張度，確保送料螺桿與漏斗暢通無阻。根據(jù)物料的特性調(diào)整物料的比重和濕度，以適應(yīng)送料要求。

　　7.環(huán)保式干法制粒機(jī)升降故障

　　原因：升降故障可能是由于節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)、堵塞、油管漏油或壓力太低等原因造成的。

　　解決方案：檢查并調(diào)整節(jié)流閥，確保其暢通無阻且調(diào)整適當(dāng)。檢查油管是否漏油，并補(bǔ)充足夠的液壓油。確保升降時上升速度緩慢且平穩(wěn)。

　　8.油壓升壓困難或壓力下降太快

　　原因：這可能是由于油泵電機(jī)、減速閥單向閥故障或貯能器問題造成的。

　　解決方案：檢查油泵電機(jī)和減速閥單向閥的工作狀態(tài)，如有故障及時更換。檢查貯能器的壓力情況，確保其正常工作。